Die Abgasanlage des Spritzgussform für die tägliche Verpackung von Chemikalien und Kosmetika besteht typischerweise aus Entlüftungsöffnungen oder Entlüftungskanälen, die strategisch in der Form platziert sind, um das Entweichen eingeschlossener Luft und Gase während des Spritzgussprozesses zu ermöglichen. Diese Entlüftungsöffnungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung verschiedener Mängel im Endprodukt, wie z. B. Luftblasen, Brandflecken und Oberflächenfehler.
Das Abgassystem ist unerlässlich, da beim Einspritzvorgang geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt wird. Wenn der Kunststoff den Hohlraum füllt, kann es in bestimmten Bereichen zu Lufteinschlüssen kommen. Wenn diese eingeschlossene Luft nicht entweichen kann, kann dies zu mehreren Problemen führen:
1. Lufteinschlüsse: Eingeschlossene Luft kann komprimiert werden, wenn mehr geschmolzener Kunststoff eingespritzt wird, was zu einer unvollständigen Füllung der Form und zur Entstehung von Hohlräumen oder „Lufteinschlüssen“ im Produkt führt.
2. Brandflecken: Wenn Luft in der Nähe der Oberfläche der Form eingeschlossen ist, kann sie mit dem heißen Kunststoff reagieren und Brandflecken oder Verfärbungen auf der Produktoberfläche verursachen.
3. Oberflächenfehler: Wenn Luft in der Form eingeschlossen ist, kann dies den reibungslosen Fluss des Kunststoffmaterials stören, was zu sichtbaren Oberflächenfehlern oder Schönheitsfehlern am Produkt führt.
Die Funktion des Abgassystems besteht darin, dass es der eingeschlossenen Luft und den Gasen Fluchtwege bietet, sodass diese aus der Form ausgestoßen werden können, wenn das Kunststoffmaterial den Hohlraum füllt. Die Entlüftungsöffnungen sind sorgfältig konstruiert und an Stellen angebracht, an denen wahrscheinlich Luft eingeschlossen wird, beispielsweise in Ecken, dünnen Abschnitten oder Bereichen, die weit vom Einspritzpunkt entfernt sind. Durch das Ablassen der eingeschlossenen Luft sorgt die Form dafür, dass das Kunststoffmaterial die Kavität gleichmäßig und ohne Störungen oder Defekte füllen kann.
Die Größe und Platzierung der Lüftungsöffnungen sind entscheidend für ihre Wirksamkeit. Die Lüftungsöffnungen müssen klein genug sein, um ein Austreten von Kunststoff zu verhindern, aber groß genug, damit die Luft entweichen kann. Der Formenbauer und der Spritzgusstechniker arbeiten gemeinsam daran, die idealen Entlüftungsorte und -abmessungen basierend auf dem Design und den Materialeigenschaften des Produkts zu bestimmen.
Eine regelmäßige Wartung des Abgassystems ist unerlässlich, um es frei von Hindernissen wie Schmutz oder Kunststoffrückständen zu halten, die die ordnungsgemäße Funktion der Lüftungsschlitze beeinträchtigen könnten. Eine ordnungsgemäße Entlüftung trägt dazu bei, die Produktion hochwertiger und fehlerfreier Daily Chemical & Cosmetics Packaging-Produkte während des Spritzgussprozesses sicherzustellen.
